Aluminiowa maszyna anodująca AC380V Automatyczny elegancki wygląd Gładka logistyka

^{Aluminiowa maszyna anodująca AC380V Automatyczny elegancki wygląd Gładka logistyka}

<sup>Specyfikacje projektowe i wymagania ogólne:
1. Linia produkcyjna jest obsługiwana automatycznie przez dwa pojazdy bramowe.</sup>

^{2. Ogólny układ linii produkcyjnej jest uporządkowany zgodnie z planem rozmieszczenia sprzętu dostarczonego przez użytkownika. Ogólny układ każdej linii produkcyjnej musi odzwierciedlać postęp każdego procesu i niezawodność działania procesu, a także uwzględniać integralność emisji ścieków i spalin. Koordynacja;}

^{3. Ogólny układ linii produkcyjnej jest zwarty, miejsce jest czyste i uporządkowane, wygląd jest elegancki, logistyka jest płynna, konserwacja i konserwacja są wygodne, a także może w pełni spełniać wymagania krajowej, czystej i cywilizowanej produkcji;}

^{4. Linia produkcyjna to półautomatyczna linia produkcyjna;}

^{5. Wszystkie linie produkcyjne przyjmują najlepsze i najrozsądniejsze rozwiązanie, a rowy odwadniające są zapewnione. Pomiędzy powierzchniami operacyjnymi każdej linii produkcyjnej jest wystarczająco dużo kanałów operacyjnych, aby zapewnić płynny przepływ i wygodną obsługę oraz zapewnić wygodną konserwację i remonty;}

^{6. Korpus linii produkcyjnej jest umieszczony na podłożu antykorozyjnym, a wysokość powierzchni roboczej z dala od ścieżki dla ludzi jest gwarantowana w granicach 500 mm (obszar obsługi ręcznej) dla łatwej obsługi;}

^{7. Wszystkie powierzchnie operacyjne linii produkcyjnej są zaopatrzone w odpowiednie znaki procesowe odpowiadające odpowiednim szczelinom i odpowiadającym im pozycjom, a etykieta procesu jest wygrawerowana z odpowiednimi parametrami procesu, a etykieta procesu jest pogrubiona na niebiesko;}

^{8. Wszystkie główne rury wlotowe i wylotowe oraz rury główne czystej wody (tj. Strona robocza) linii produkcyjnej i klasyfikacja odwadniania wchodzi do odpowiedniego rurociągu ściekowego;}

^{9. Wieża oczyszczania spalin linii produkcyjnej jest umieszczona na zewnątrz zakładu produkcyjnego, a urządzenia pomocnicze, takie jak prostowniki i agregaty chłodnicze, są umieszczone na tylnej stronie linii produkcyjnej;}

^{10. Wszystkie systemy przesyłowe linii produkcyjnej, w tym szynoprzewody i rury przewodowe, są umieszczone na tylnej stronie linii produkcyjnej, ułożone nad głową i skoncentrowane w odpowiedniej szafie sterowniczej; elektryczna szafa sterownicza jest umieszczona w odpowiednim obszarze kontrolnym warsztatu produkcyjnego, a zasilacz rektyfikacyjny jest wyposażony w urządzenie zdalnego sterowania. ;}

^{11. Kanały wentylacyjne linii produkcyjnej przyjmują okrągłe kanały powietrzne o wysokiej wytrzymałości; kanały powietrzne są podtrzymywane przez wsporniki, a główne kanały kanałów produkcyjnych są połączone z głównymi kanałami linii produkcyjnej przez spawanie rurami twardymi. Po integracji ściany są zunifikowane z warsztatem produkcyjnym, a wszystkie wyciągi są wyczerpane. Zarówno rurociąg, jak i rurociąg odgałęziony są ułożone w powietrzu i wchodzą do wieży oczyszczania spalin;}

^{12. Przedni koniec zbiornika, który wymaga zaopatrzenia w wodę, jest wyposażony w wodę z kranu lub rurociąg z czystą wodą i jest oznaczony;}

^{13. Każdy zbiornik, który wymaga wentylacji, zostanie połączony z ogólnym układem warsztatu, a metoda wentylacji bocznej zostanie zastosowana, aby uzyskać schludny i piękny układ w warsztacie bez wpływu na efekt wentylacji;}

^{14. Materiał zbiornika jest wybierany i spawany zgodnie ze składem i temperaturą płynu do kąpieli, aby zapewnić dobrą szczelność zgrzewania zbiornika roboczego, wytrzymałość korpusu zbiornika i test szczelności zbiornika przeprowadza się zgodnie ze specyfikacjami ;}

^{15. Ogrzewanie korpusu zbiornika ma głównie postać ogrzewania elektrycznego, a element grzejny jest ogrzewany w początkowej temperaturze 25 ° C, a rura grzewcza jest wybierana zgodnie z charakterystyką roztworu;}

^{16. Wszystkie zbiorniki grzewcze są wyposażone w urządzenie zabezpieczające poziom cieczy (poziom materiału PVDF jest chroniony materiałem PVDF), aby zapobiec częściowemu spaleniu na sucho i uszkodzeniu grzejnika. Każdy zbiornik grzewczy jest wyposażony w automatyczny regulator stałej temperatury, zapewniający temperaturę procesową każdego zbiornika grzewczego. I wymagania dotyczące kontroli czasu;}

^{17. Pomiędzy wszystkimi zbiornikami, żłobkowana rowkowana pokrywa jest umieszczona wzdłuż linii produkcyjnej w celu zbierania cieknącej cieczy z powrotem do rowka bez przecieków, a płytka pokrywy może być złożona w dowolnym momencie w celu łatwego czyszczenia;}

^{18, wszystkie gniazda są wyposażone w urządzenie do mieszania powietrza, przez zawór ręczny do sterowania przepływem powietrza, aby zapewnić dobre wyniki, wszystkie zawory wlotowe znajdują się po stronie obsługi, ogólny układ powinien być czysty;}

^{19. Wszystkie zawory na linii produkcyjnej są zaworami kulowymi pod napięciem, które można łatwo naprawić i wymienić;}

^{20, podłoże jest wymagane do ułożenia płyty PP (obszar narysowany za pomocą rysunku) i dodaj tacę antyprzelewową o wysokości 100 mm, aby zwiększyć jej właściwości antykorozyjne;}

^{21, rowek do odlewania chemicznego powinien być użyty jako ogrodzenie ochronne z boku powierzchni roboczej, aby zwiększyć bezpieczeństwo operatora;}

^{22. Wszystkie kable na linii produkcyjnej powinny być wykonane z kabli odpornych na działanie kwasów i alkaliów, a przewody powinny być ułożone. Kanały i mosty powinny być wykonane ze stali nierdzewnej SUS304.}