Precyzyjne aluminiowe urządzenia do anodowania AC380V Dwa pojazdy typu bramowego obsługiwane

Precyzyjne aluminiowe urządzenia do anodowania AC380V Dwa pojazdy typu bramowego obsługiwane

Specyfikacje projektowe i wymagania ogólne:
1. Linia produkcyjna jest obsługiwana automatycznie przez dwa pojazdy bramowe.

2. Ogólny układ linii produkcyjnej jest uporządkowany zgodnie z planem rozmieszczenia sprzętu dostarczonego przez użytkownika. Ogólny układ każdej linii produkcyjnej musi odzwierciedlać postęp każdego procesu i niezawodność działania procesu, a także uwzględniać integralność emisji ścieków i spalin. Koordynacja;

3. Ogólny układ linii produkcyjnej jest zwarty, miejsce jest czyste i uporządkowane, wygląd jest elegancki, logistyka jest płynna, konserwacja i konserwacja są wygodne, a także może w pełni spełniać wymagania krajowej, czystej i cywilizowanej produkcji;

4. Linia produkcyjna to półautomatyczna linia produkcyjna;
Zapewnione są kanały operacyjne najlepszych i najbardziej rozsądnych rozwiązań oraz kanał odwadniający. Istnieją kanały działania powierzchni roboczych każdej linii produkcyjnej, aby zapewnić płynny przepływ i wygodną obsługę oraz zapewnić wygodną konserwację i remonty;
Korpus linii produkcyjnej jest umieszczony na podłożu antykorozyjnym, a wysokość powierzchni roboczej z dala od ścieżki dla ludzi jest gwarantowana w granicach 500 mm (obszar obsługi ręcznej) dla łatwej obsługi;

5. Wszystkie powierzchnie robocze linii produkcyjnej są zaopatrzone w odpowiednie znaki procesowe odpowiadające odpowiednim szczelinom i odpowiadającym im pozycjom, a etykieta procesu jest wygrawerowana z odpowiednimi parametrami procesu, a etykieta procesu jest pogrubiona na niebiesko;

6. Wszystkie główne rury wlotowe i wylotowe oraz rury główne czystej wody (tj. Strona robocza) linii produkcyjnej i klasyfikacja odwadniania wchodzą do odpowiedniego rurociągu ściekowego;

7. Wieża oczyszczania spalin linii produkcyjnej jest umieszczona na zewnątrz zakładu produkcyjnego, a urządzenia pomocnicze, takie jak prostowniki i agregaty chłodnicze, są umieszczone na tylnej stronie linii produkcyjnej;

8. System przesyłowy linii produkcyjnej, w tym szyna nośna i rura przewodowa, są umieszczone na tylnej stronie linii produkcyjnej, ułożone nad głową, a skoncentrowane w odpowiedniej szafie sterowniczej; elektryczna szafa sterownicza jest umieszczona w odpowiednim obszarze kontrolnym warsztatu produkcyjnego, a zasilacz rektyfikacyjny jest wyposażony w urządzenie zdalnego sterowania. ;
Kanały wentylacyjne linii produkcyjnej przyjmują okrągłe kanały powietrzne o wysokiej wytrzymałości; kanały powietrzne są podtrzymywane przez wsporniki, a główne kanały kanałów produkcyjnych są połączone z głównymi kanałami linii produkcyjnej przez spawanie rurami twardymi. Integracja, ściany są ujednolicone z warsztatem produkcyjnym, a wszystkie wyciągi są wyczerpane. Zarówno rurociąg, jak i rurociąg odgałęziony są ułożone w powietrzu i wchodzą do wieży oczyszczania spalin;

9. Przedni koniec zbiornika, który wymaga zaopatrzenia w wodę, jest wyposażony w wodę z kranu lub rurociąg z czystą wodą i jest oznaczony;

10. każdy zbiornik, który musi być wentylowany, zostanie połączony z ogólnym układem warsztatu, a metoda wentylacji bocznej zostanie zastosowana, aby uzyskać schludny i piękny układ w warsztacie bez wpływu na efekt wentylacji;
Materiał zbiornika jest wybierany i spawany zgodnie ze składem i temperaturą cieczy do kąpieli, aby zapewnić dobrą spawalność zbiornika roboczego, wytrzymałość korpusu zbiornika i test szczelności zbiornika przeprowadza się zgodnie ze specyfikacjami;

11. Ogrzewanie korpusu zbiornika ma głównie postać ogrzewania elektrycznego, a element grzejny jest ogrzewany w początkowej temperaturze 25 ° C, a rura grzejna jest wybierana zgodnie z charakterystyką roztworu;
Każdy zbiornik grzewczy jest wyposażony w urządzenie zabezpieczające poziom cieczy (poziom materiału PVDF jest chroniony materiałem PVDF), aby zapobiec częściowemu spaleniu na sucho i uszkodzeniu grzejnika. Każdy zbiornik grzewczy jest wyposażony w automatyczny regulator stałej temperatury, aby zapewnić temperaturę procesu każdego zbiornika grzewczego. I wymagania dotyczące kontroli czasu;
Pomiędzy wszystkimi zbiornikami, rowkowana żłobiona pokrywa jest umieszczona wzdłuż linii produkcyjnej w celu zbierania cieknącej cieczy z powrotem do rowka bez przecieków, a płyta pokrywy może być złożona w dowolnym momencie w celu łatwego czyszczenia;

12, wszystkie gniazda są wyposażone w urządzenie do mieszania powietrza, przez zawór ręczny do sterowania przepływem powietrza, aby zapewnić dobre wyniki, wszystkie zawory wlotowe znajdują się po stronie roboczej, ogólny układ powinien być czysty;

13. Wszystkie zawory na linii produkcyjnej są zaworami kulowymi pod napięciem, które można łatwo naprawić i wymienić;

14, podłoże jest wymagane do ułożenia płyty PP (obszar narysowany za pomocą rysunku) i dodaj tacę antyprzelewową o wysokości 100 mm, aby zwiększyć jej właściwości antykorozyjne;

15, rowek do odlewania chemicznego powinien być użyty jako ogrodzenie ochronne z boku powierzchni roboczej, aby zwiększyć bezpieczeństwo operatora;

16. Wszystkie kable na linii produkcyjnej powinny być