Elektryczny piec do suszenia tuneli, obudowa do powlekania proszkowego Duża odporność akustyczna

^{Elektryczny piec do suszenia tuneli, obudowa do powlekania proszkowego Duża odporność akustyczna}

^{Metoda zgrzewania spawarki do tworzyw sztucznych:}

^{1. Metoda spawania: Wibracje ultradźwiękowe przekazują fale ultradźwiękowe do konstrukcji spawanej wraz z głowicą spawalniczą. Ze względu na dużą rezystancję akustyczną na dwóch elementach spawanych, lokalne części wysokotemperaturowe są topione na granicy faz. Oba elementy spawane osiągają pod pewnym ciśnieniem estetyczny, szybki i silny efekt spawania.}

^{2, metoda implantu (wkładka): nakrętka lub inny metal do wprowadzenia w plastikowy przedmiot. Po pierwsze, fala ultradźwiękowa jest przekazywana do metalu, a po drganiach o dużej prędkości przedmiot metalowy jest bezpośrednio zakopywany w uformowanym tworzywie sztucznym, a tworzywo sztuczne topi się, a zestalony materiał zostaje zakopany.}

^{3, metoda nitowania: Aby połączyć metal i plastik lub dwa tworzywa sztuczne o różnych właściwościach, można zastosować metodę nitowania ultradźwiękowego, aby części spawalnicze nie były łatwe do kruchego, pięknego i mocnego.}

^{4, metoda zgrzewania punktowego: użycie małej głowicy spawalniczej do dwóch punktów spawania dużych produktów z tworzyw sztucznych lub całego rzędu głowicy spawalniczej bezpośrednio wciśniętej na dwie części z tworzywa sztucznego, aby uzyskać efekt zgrzewania punktowego.}

^{5. Metoda formowania: Plastikowy przedmiot jest natychmiast topiony i formowany przez fale ultradźwiękowe, a metal lub inny materiał z tworzywa sztucznego może zostać zestalony, gdy tworzywo sztuczne zostanie zestalone.}

^{6. Metoda resekcji: Stosowana jest specjalna metoda projektowania głowicy spawalniczej i podstawy. Po wystrzeleniu plastikowego przedmiotu jest on bezpośrednio dociskany do gałęzi plastiku, a efekt resekcji jest osiągany przez przewodzenie ultradźwiękowe.}

^{Zasada działania spawarki do tworzyw sztucznych:}

^{Kiedy fale ultradźwiękowe oddziałują na powierzchnię kontaktu z tworzywa termoplastycznego, wytworzą dziesiątki tysięcy drgań o wysokiej częstotliwości na sekundę. Ta wibracja o wysokiej częstotliwości osiąga pewną amplitudę, a energia ultradźwiękowa jest przekazywana do strefy spawania przez górną część spawalniczą.}

^{Ponieważ strefa spawania, to jest przecięcie dwóch spawanych złączy, ma dużą rezystancję akustyczną, generowana jest lokalna wysoka temperatura. Ponadto, ze względu na słabą przewodność cieplną tworzywa sztucznego, nie można go rozpraszać w czasie i gromadzić się w strefie zgrzewania, tak że powierzchnie styku dwóch tworzyw sztucznych topią się szybko i po pewnym ciśnieniu są one zintegrowane w jednym. Gdy fala ultradźwiękowa zatrzymuje się, pozwól, aby ciśnienie utrzymało się przez kilka sekund, aby ją zestalić, tworząc w ten sposób silny łańcuch molekularny do celów spawania, siła spawania może być bliska wytrzymałości surowca.}

^{Jakość ultradźwiękowego spawania tworzyw sztucznych zależy od amplitudy głowicy spawalniczej przetwornika, zastosowanego ciśnienia i czasu spawania. Czas spawania i ciśnienie głowicy spawalniczej można regulować. Amplituda jest określana przez przetwornik i klakson. Interakcja tych trzech wielkości ma odpowiednią wartość. Gdy energia przekracza odpowiednią wartość, wielkość topnienia tworzywa sztucznego jest duża, a materiał spawalniczy łatwo ulega deformacji; jeśli energia jest mała, spawanie nie jest łatwe, a zastosowane ciśnienie nie może być zbyt duże. To optymalne ciśnienie jest wynikiem długości boku spawanej części i optymalnego ciśnienia na 1 mm krawędzi.}